如何解決烙鐵頭焊錫焊接不粘錫現(xiàn)象？

A、烙鐵頭焊錫新華焊錫絲操作

    首先我們要選擇適合新華焊錫絲線徑大小的烙鐵頭，針對(duì)無鉛新華焊錫絲與有鉛新華焊錫絲所使用的烙鐵頭是不同的，要選相對(duì)應(yīng)的烙鐵頭，不能混用，以免鉛超標(biāo)。電烙鐵的烙鐵頭溫度達(dá)到200-450度，從而才可以融化新華焊錫絲進(jìn)行焊接。

    其次新華焊錫絲在焊接過程中要按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程去操作，要避免出現(xiàn)不粘錫的現(xiàn)象。

 B、新華焊錫絲粘錫方面的原因及解決方法，總結(jié)如下幾點(diǎn)：

1、新華焊錫絲焊接過程中電烙鐵使用時(shí)間太久內(nèi)部發(fā)熱造成芯老化或發(fā)生損壞，發(fā)出的熱量達(dá)不到焊錫的熔點(diǎn)，就會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭不粘錫。一般這時(shí)候我們要將烙鐵靜置在烙鐵架上，關(guān)閉電源，讓其稍適停一會(huì)兒。

2、新華焊錫絲焊接工藝時(shí)沒有對(duì)烙鐵頭進(jìn)行鍍錫處理，導(dǎo)致烙鐵頭處于高溫下與空氣發(fā)生氧化、發(fā)黑的烙鐵頭也是導(dǎo)致焊錫不粘錫的原因之一，所以使用完電烙鐵后，要做到及時(shí)地切斷電源，即使烙鐵頭斷電之后，它的溫度也是非常高，也會(huì)與空氣發(fā)生氧化，而在斷電前給它進(jìn)行鍍錫處理，就可以避免它被氧化。尤其注意斷電問題，烙鐵焊接完成之后要切斷電源還要習(xí)慣性地及時(shí)拔掉電源插頭，以防止安全隱患。

    3、如果烙鐵頭已經(jīng)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象，可以準(zhǔn)備一把銼刀或砂紙，用銼刀或者砂紙對(duì)烙鐵頭進(jìn)行打磨處理，把烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可進(jìn)行焊接使用。烙鐵頭一般都是金屬銅做的，發(fā)生氧化后表面會(huì)形成一層黑色的保護(hù)膜，這是不粘焊錫的氧化銅（CuO），這時(shí)可以把烙鐵頭插入含量為90%酒精溶液中處理。需要注意的是，未加熱狀態(tài)就要放入，然后通電，1-2分鐘后取出，即可解決氧化不粘錫問題。

    4、焊接絲手工焊接元器件的過程中，有一些操作人員為了焊接更加迅速、成本也更加低，會(huì)使用酸性的助焊劑，助焊劑在高溫狀態(tài)會(huì)使得烙鐵頭氧化進(jìn)而影響焊錫上錫效果。

    5、新華焊錫絲的質(zhì)量問題：焊錫絲的質(zhì)量我們講過很多次，好的焊錫絲才能焊出好的點(diǎn)，不要為了便宜而選購劣質(zhì)的焊錫絲，要購買品質(zhì)及售后均有保障的焊錫絲，焊接出來的元器件焊點(diǎn)光亮，焊接效果好。